Kesme Geometrisi Elektrikli Diş Açma Makinelerinde Diş Son İşlemini Nasıl Etkiler?
Son teknoloji geometri Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıpları hem talaş formunu hem de diş yüzeyi kalitesini doğrudan belirler. Temel faktörler talaş açısı, boşaltma açısı ve talaş kaldırma kanallarının profilini içerir. Elektrikli diş açma makinesinde dönme hızı sabit ve yüksektir; bu nedenle kalıbın, iş parçasının sertleşmesine veya dişlerin yırtılmasına neden olan aşırı sürtünme olmadan malzemeyi kesebilmesi gerekir.
İyi tasarlanmış bir kalıp, pahlı ucu boyunca aşamalı bir kesme hareketi kullanır. Tek bir devirde tam diş formunu zorlamak yerine, kurşun kesme yükünü birkaç dişe dağıtır. Bu, boru üzerindeki radyal basıncı azaltır ve ince duvarlı veya yumuşak metal borulara diş açarken sık karşılaşılan bir zorluk olan yuvarlaklığın korunmasına yardımcı olur.
Talaş tahliyesi özellikle 2 inç'in üzerindeki çaplarda kritik hale gelir. Burada kaldırılan malzemenin hacmi oldukça fazladır. Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıplarımız, talaşları teğetsel olarak dışarı atan cilalı, düzgün açılı kanallara sahiptir ve aksi takdirde yeni diş kanadını çizecek talaşların yeniden kesilmesini önler. Hangzhou Xinabo'da her nesil kalıp geometrisi, talaş akışının bağlama ve indeksleme döngüsüne asla müdahale etmemesini garanti etmek için kendi akıllı diş açma makinelerimizde doğrulanır.
- Agresif ancak kontrollü kanca açısı, kesme direncini %20 yumuşak çelik boru üzerinde.
- Radyal bir rahatlama 3° ila 5° kesici kenarın arkasındaki kısım, kenar gücünden ödün vermeden topuk sürtünmesini en aza indirir.
- Düzgün radyal talaş kırıcı olukları, pafta kafasının etrafına dolanabilecek uzun, lifli talaşları önler.
Ortak Boru Programları için Doğru Kalıp Seti Boyutunun Seçilmesi
Bir borunun dış çapı sadece nominal boyutuna göre değil aynı zamanda duvar planına göre de değişir. için Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıpları Konik boru dişlerinde kullanıldığında, uygun elle sıkma uzunluğuna sahip bir diş kesmek için kalıbın boruya doğru başlangıç çapında oturması gerekir. Bir uyumsuzluk, dişlerin kapatmadan önce dibe çökmesine veya tam tersine yetersiz diş yüksekliğinin kalmasına neden olabilir.
Uygulamada, 1 inçlik Çizelge 40 borusunun dış çapı 1,315 inç iken, aynı nominal boyuttaki Çizelge 80 borusunun dış çapı aynı ancak daha kalın bir duvarı vardır. Diş açma kalıbı dış yüzeyi keser, dolayısıyla 1 inçlik nominal boru için kalıp seti bu dış çap toleransına uygun olmalıdır. Sağladığımız 4 parçalı set konfigürasyonları, yangından korunma ve sıhhi tesisatta en sık kullanılan çapları kapsar ve her bir kalıp seti, ASME B36.10'a göre standart OD aralıklarına uyacak şekilde boyutlandırılmıştır.
Elektrikli diş açma makineleri için Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Pafta setlerinin tipik kapsamı | Yapılandırmayı Ayarla | Nominal Boru Boyutu Aralığı | Uygulama Odağı |
| 1/2"–3/4" Takım | DN15–DN20 | Yağmurlama branşman hatları, konut tesisatı |
| 1"–2" Ayarla | DN25–DN50 | Dikey borular, ana su kaynağı yükselticileri |
| 2,5"–4" Seti | DN65–DN100 | Yangın ana başlıkları, endüstriyel proses boruları |
Hangzhou Xinabo, bu Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıplarını elektrikli diş açma makinelerimizin besleme hızına ve tork çıkışına uyacak şekilde tasarladı ve setteki en küçük çaptan en büyük çapa kadar kalıbın motora şok yükleri uygulamadan sorunsuz bir şekilde geçmesini sağladı.
BSPT ve NPT Diş Denetimi ve Saha Değişiminde Dikkat Edilecek Hususlar
Hem BSPT (İngiliz Standart Boru Koniği) hem de NPT (Ulusal Boru Koniği), bir konik dişe sahip olmasına rağmen 1:16 koniklik oranı, diş formları uyumsuzdur. BSPT şunu kullanır: 55° NPT, yuvarlatılmış kökleri ve tepeleri olan bir iç açı kullanır. 60° düzleştirilmiş tepeler ve kökler ile açı. Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Paftaları her iki standardı da kesecek şekilde tasarlandığında, kalıp geometrisinin tam olarak tek bir profile tahsis edilmesi gerekir; evrensel bir kalıp mevcut değildir.
Sahada doğrulama, diş adımı ölçer ve profil şablonuyla hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. 1/2 inçlik bir BSPT ipliğinin adımı, NPT ile aynı olan inç başına 14 diştir ve bu da çoğu zaman yanlış tanımlamaya yol açar. Bununla birlikte, profil karşılaştırıcısı altında veya tepe şeklinin iyi aydınlatılmış görsel kontrolüyle fark açıkça ortaya çıkar. Güvenilir bir kural: Eğer tepe belirgin şekilde yuvarlak görünüyorsa ve bağlantı parçası üzerindeki işaretler "Rp" veya "Rc"yi gösteriyorsa, kalıbın bir BSPT konfigürasyonu olması gerekir.
Sızdırmazlık maddesi uygulaması da farklılık gösterir. NPT dişleri rutin olarak erkek dişe PTFE bant veya sıvı sızdırmazlık maddesi uygulanmasını gerektirirken, BSPT sistemleri, özellikle de ISO 7-1'i izleyenler, bir birleştirme bileşiğini idareli bir şekilde kullanarak konik bağlantının metal-metal etkileşimine daha fazla güvenebilir. Bir BSPT işinde NPT işaretli Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıbının kullanılması, ağır sızdırmazlık maddesiyle bile contayı tehlikeye atacaktır çünkü diş yan tarafı temas alanı açı uyumsuzluğu nedeniyle azalır.
Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıplarımız, özel BSPT ve NPT çeşitlerinde mevcuttur ve Hangzhou Xinabo, karışık standartlı inşaat sahalarında tahmine dayalı çalışmayı ortadan kaldırmak için her setin diş standardı ile lazerle işaretlenmesini sağlar.
Son Teknoloji Durumunu İzleyerek HSS Kalıp Hizmet Ömrünü Maksimuma Çıkarma
Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıpları, yeniden bileme gerektirmeden önce yüzlerce diş açma döngüsüne dayanabilir, ancak bunların uzun ömürlülüğü büyük ölçüde kenar bozulmasının erken belirtilerinin tanınmasına bağlıdır. En pratik alan göstergesi, elektrikli diş açma makinesinde çekilen motor akımının artmasıdır. Bir yükseliş %10 ila %15 Belirli bir boru boyutu için taban akımının üzerinde bir değer, kesici kenarların yuvarlaklaştığını ve sürtünmenin arttığını gösterir.
Büyütme altında görsel inceleme, aşınmanın üç aşamasını ortaya çıkarır:
- İlk yan aşınma: 0,1 mm'ye kadar ince, düzgün bir aşınma alanı normaldir ve diş doğruluğunu etkilemez.
- Krater oluşumu: Tırmık yüzeyindeki lokalize çukurlar, HSS'nin temas noktasında termal olarak yumuşadığını gösterir; Yağlama derhal kontrol edilmelidir.
- Kenar kırılması: Tepeyi oluşturan kenar boyunca mikro talaşlar, pürüzlü diş tepe noktaları oluşturur ve yeniden taşlamanın geciktiğine dair kesin bir sinyaldir.
Yeniden bileme işlemi gerçekleştirilirken kalıbın eşmerkezliliğini korumak için her kesici dişten eşit miktarda malzeme çıkarmak kritik öneme sahiptir. Hatta bir 0,02 mm asimetri ipliğin yuvarlak kesilmesine neden olabilir. Hangzhou Xinabo'da Yüksek Hızlı Çelik Diş Açma Kalıplarımız, dengeli diş aralığına sahip katı HSS ham parçadan hassas taşlanmıştır, böylece profesyonel yeniden taşlama sonrasında orijinal form toleransını korurlar ve sıkı, güvenilir boru bağlantıları üretmeye devam ederler.
