Elektrikli Boru Diş Açma Makinesi: Çeşitleri, Özellikleri ve Doğru Olan Nasıl Seçilir

Elektrikli Bveyau Diş Açma Makinesi Aslında Ne Yapar?

bir elektrikli boru diş açma makinesi Bağlantı parçalarına, vanalara veya diğer borulara güvenli bir şekilde birleştirilebilmesi için borunun ucuna hassas helisel oluklar (dişler) keser. Tutarlı sonuçlar üretmek için önemli miktarda fiziksel çaba ve beceri gerektiren manuel kalıp stoklarının aksine, elektrikli model, dönüşü ve ilerlemeyi otomatikleştirerek her kesimde eşit diş geometrisi sağlar.

Makine boruyu sıkıştırır, sertleştirilmiş kalıp kafasına doğru döndürür ve kesme kalıplarını kontrollü bir hızda ilerletir. Çoğu ünite ayrıca kalıpları soğutmak ve metal talaşlarını temizlemek için kesme yağını otomatik olarak sirküle eder; bu, diş kalitesini ve takım ömrünü doğrudan etkileyen bir ayrıntıdır. Sonuç olarak aşağıdaki standartları karşılayan temiz, çapaksız bir iplik elde edilir: NPT (Ulusal Boru Koniği), BSP veya BSPT , kurulu kalıp setine bağlı olarak.

Ana Tipler ve Tipik Uygulamaları

Elektrikli boru diş açma makineleri taşınabilirlik, boru çapı aralığı ve tahrik mekanizmasına bağlı olarak çeşitli kategorilere ayrılır. Yanlış kategoriyi seçmek en yaygın kaynak bulma hatasıdır.

Taşınabilir Diş Açma Makineleri

Sıhhi tesisat kurulumları, yangın koruma sistemleri ve HVAC iyileştirmeleri gibi saha çalışmaları için tasarlanan taşınabilir üniteler genellikle boru çaplarını ½ inç ila 2 inç (DN15–DN50) . Ağırlıkları 20 kg ila 35 kg arasındadır ve forklift gerekmeden katlar veya şantiyeler arasında taşınabilirler. Takas daha düşük bir görev döngüsüdür; sürekli yüksek hacimli üretim için üretilmemişlerdir.

Yarı Sabit ve Atölye Makinaları

Bu makineler bir stand veya tekerlekli araba üzerinde bulunur ve genellikle daha geniş bir alanı kapsar. ¼ inç ila 4 inç (DN8–DN100) . Boru imalat atölyeleri, mekanik yükleniciler ve endüstriyel bakım departmanları için standart seçimdirler. Daha yüksek motor değerleri (tipik olarak 750 W ila 2.200 W) daha uzun sürekli çalışmaya olanak tanır ve birçok modelde diş açma başlığına ek olarak yerleşik bir boru kesici ve rayba bulunur.

Ağır Hizmet Boru Diş Açma Makineleri

Petrol ve gaz, gemi yapımı veya büyük çaplı yangın söndürme sistemlerinde büyük çaplı boru işleri için ağır iş makineleri, 6 inç veya hatta 12 inç (DN150–DN300) . Bunlar, kalın duvarlı çelik borulara diş açmak için gereken yüksek tork için tasarlanmış dişli kutularına sahip, zemine monteli, üç fazlı ünitelerdir. Döngü süreleri daha uzundur ve kurulum eğitimli operatörler gerektirir.

Satın Almadan Önce Değerlendirilmesi Gereken Temel Özellikler

Bir veri sayfasındaki teknik özellikler rakip modellerde benzer görünebilir. Aşağıdaki parametreler, uzun yıllar boyunca güvenilir bir şekilde performans gösteren makineleri zamanından önce arızalanan makinelerden ayırır.

• İş mili hızı (RPM): Daha küçük borular verimli bir kesim için daha yüksek RPM gerektirir; daha büyük borular daha fazla torkla daha düşük RPM'ye ihtiyaç duyar. İki veya daha fazla seçilebilir hıza sahip makineler, farklı boru boyutlarında daha fazla esneklik sunar.
• Kalıp kafası sistemi: Hızlı açılan pafta kafaları, boru boyutları arasındaki geçiş süresini önemli ölçüde azaltır. Şunlardan yapılmış kalıp setlerini arayın: yüksek hız çeliği (HSS) Paslanmaz veya sert karbonlu çelik borularda daha uzun servis ömrü için standart takım çeliği yerine.
• Chuck kapasitesi ve sıkma mekanizması: Dört çeneli, kendinden merkezlemeli mandren, borunun manuel ayar gerektirmeden doğru şekilde çalışmasını sağlar. 0,1 mm'lik bile yanlış hizalama, basınç testlerini geçemeyen konik veya dişli dişlerin oluşmasına neden olabilir.
• Yağ pompası akış hızının kesilmesi: Yetersiz yağlama kalıbın erken aşınmasının başlıca nedenidir. Pompa kapasitesinin, makinenin kabul ettiği en büyük pafta kafasıyla eşleştiğini doğrulayın.
• Termal koruma ve görev döngüsü derecesi: Sürekli çalışma (%100 görev döngüsü) için derecelendirilmiş bir makine, üretim talepleri tutarlı olduğunda aralıklı çalışma modelinden daha iyi performans gösterecektir.

Konu Standartları ve Uyumluluk Hususları

Dişli bağlantı yerinde sızıntı yapana kadar diş standardı uyumluluğu genellikle göz ardı edilir. NPT dişler (Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılır), dişlerden farklı bir koniklik açısına ve adıma sahiptir. BSP veya BSPT iplikler (Avrupa, Asya ve Orta Doğu'da yaygındır). NPT kalıplarıyla satılan bir makine, uyumlu BSP dişleri üretemez ve bunun tersi de geçerlidir; standartlar birbirinin yerine kullanılamaz.

Bir makine spesifikasyonunu tamamlamadan önce şunları onaylayın:

1. Son kullanım pazarının veya proje spesifikasyonunun gerektirdiği iplik standardı.
2. Makine üreticisinin bu standart için sertifikalı kalıp setleri sunup sunmadığı.
3. Makinenin aşağıdaki gibi ilgili güvenlik standartlarına göre test edilip onaylanıp onaylanmadığı: CE (Avrupa) or UL/CSA (Kuzey Amerika) .

Yangından korunma boruları tedarik eden müteahhitler için, minimum diş kavrama uzunluğu ve muayene gereksinimleri - belirli bir projede hangi makine modelinin ve pafta kafası konfigürasyonunun kabul edilebilir olduğunu etkileyen faktörler - NFPA 13 veya yerel eşdeğer yasalara ek uyumlulukla belirlenebilir.

Makine Ömrünü Uzatan Bakım Uygulamaları

bir electric pipe threading machine is a long-term capital investment. Operators who treat maintenance as optional typically see die life drop by %40–60 ve motor arızaları iki ila üç yıl içinde ortaya çıkar. Aşağıdaki rutin basittir ve vardiya başına 15 dakikadan az sürer.

• Kesme yağı seviyesi ve kalitesi: Her vardiyadan önce depoyu kontrol edin. Kirlenmiş veya seyreltilmiş yağ, kayganlığını hızla kaybeder; üreticinin belirlediği aralıklara göre, genellikle her 500 çalışma saatinde bir veya yağ koyulaşıp viskoz hale geldiğinde değiştirin.
• Kalıp muayenesi: Sert malzemelerde her 50-100 diş kesiminden sonra kesici kenarları inceleyin. Yonmuş veya aşınmış kalıplar tolerans dışı dişlere neden olur ve tek tek değil, eşleştirilmiş takımlar halinde değiştirilmelidir.
• Chuck çene temizliği: Metal talaşlar çene tırtıllarına sıkışarak borunun tam olarak birbirine geçmesini engeller. Her kullanımdan sonra fırçalamak bu yaygın hizalama sorununu önler.
• Motor havalandırma yuvaları: Motor muhafazasının basınçlı hava üflemesi, biriken ve atölye ortamlarında sargı arızasının ana nedeni olan aşırı ısınmaya neden olan metal tozunu ortadan kaldırır.

Makinenin seri numarasına bağlı basit bir bakım günlüğü tutmak, servis aralıklarını takip etmeyi ve bileşenler zamanından önce arızalandığında üreticiye garanti taleplerini gerekçelendirmeyi kolaylaştırır.