Akıllı Dişleme Makinesi
1. Boru çapını otomatik olarak tanımlayın 2. Otomatik araç ayarı ve ayarı 3. 15 mm'den 100mm'ye kadar iplik çapları ...
Ayrıntıları görbir elektrikli boru diş açma makinesi Bağlantı parçalarına, vanalara veya diğer borulara güvenli bir şekilde birleştirilebilmesi için borunun ucuna hassas helisel oluklar (dişler) keser. Tutarlı sonuçlar üretmek için önemli miktarda fiziksel çaba ve beceri gerektiren manuel kalıp stoklarının aksine, elektrikli model, dönüşü ve ilerlemeyi otomatikleştirerek her kesimde eşit diş geometrisi sağlar.
Makine boruyu sıkıştırır, sertleştirilmiş kalıp kafasına doğru döndürür ve kesme kalıplarını kontrollü bir hızda ilerletir. Çoğu ünite ayrıca kalıpları soğutmak ve metal talaşlarını temizlemek için kesme yağını otomatik olarak sirküle eder; bu, diş kalitesini ve takım ömrünü doğrudan etkileyen bir ayrıntıdır. Sonuç olarak aşağıdaki standartları karşılayan temiz, çapaksız bir iplik elde edilir: NPT (Ulusal Boru Koniği), BSP veya BSPT , kurulu kalıp setine bağlı olarak.
Elektrikli boru diş açma makineleri taşınabilirlik, boru çapı aralığı ve tahrik mekanizmasına bağlı olarak çeşitli kategorilere ayrılır. Yanlış kategoriyi seçmek en yaygın kaynak bulma hatasıdır.
Sıhhi tesisat kurulumları, yangın koruma sistemleri ve HVAC iyileştirmeleri gibi saha çalışmaları için tasarlanan taşınabilir üniteler genellikle boru çaplarını ½ inç ila 2 inç (DN15–DN50) . Ağırlıkları 20 kg ila 35 kg arasındadır ve forklift gerekmeden katlar veya şantiyeler arasında taşınabilirler. Takas daha düşük bir görev döngüsüdür; sürekli yüksek hacimli üretim için üretilmemişlerdir.
Bu makineler bir stand veya tekerlekli araba üzerinde bulunur ve genellikle daha geniş bir alanı kapsar. ¼ inç ila 4 inç (DN8–DN100) . Boru imalat atölyeleri, mekanik yükleniciler ve endüstriyel bakım departmanları için standart seçimdirler. Daha yüksek motor değerleri (tipik olarak 750 W ila 2.200 W) daha uzun sürekli çalışmaya olanak tanır ve birçok modelde diş açma başlığına ek olarak yerleşik bir boru kesici ve rayba bulunur.
Petrol ve gaz, gemi yapımı veya büyük çaplı yangın söndürme sistemlerinde büyük çaplı boru işleri için ağır iş makineleri, 6 inç veya hatta 12 inç (DN150–DN300) . Bunlar, kalın duvarlı çelik borulara diş açmak için gereken yüksek tork için tasarlanmış dişli kutularına sahip, zemine monteli, üç fazlı ünitelerdir. Döngü süreleri daha uzundur ve kurulum eğitimli operatörler gerektirir.
| Tür | Boru Aralığı | Tipik Motor Gücü | En İyisi |
|---|---|---|---|
| Taşınabilir | ½″ – 2″ | 550W – 900W | Saha kurulumu, sıhhi tesisat |
| Yarı Sabit | ¼″ – 4″ | 750 W – 2.200 W | İmalathaneler, müteahhitler |
| Ağır Hizmet | 6″ – 12″’e kadar | 2.200W | Petrol ve gaz, gemi yapımı |
Bir veri sayfasındaki teknik özellikler rakip modellerde benzer görünebilir. Aşağıdaki parametreler, uzun yıllar boyunca güvenilir bir şekilde performans gösteren makineleri zamanından önce arızalanan makinelerden ayırır.
Dişli bağlantı yerinde sızıntı yapana kadar diş standardı uyumluluğu genellikle göz ardı edilir. NPT dişler (Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılır), dişlerden farklı bir koniklik açısına ve adıma sahiptir. BSP veya BSPT iplikler (Avrupa, Asya ve Orta Doğu'da yaygındır). NPT kalıplarıyla satılan bir makine, uyumlu BSP dişleri üretemez ve bunun tersi de geçerlidir; standartlar birbirinin yerine kullanılamaz.
Bir makine spesifikasyonunu tamamlamadan önce şunları onaylayın:
Yangından korunma boruları tedarik eden müteahhitler için, minimum diş kavrama uzunluğu ve muayene gereksinimleri - belirli bir projede hangi makine modelinin ve pafta kafası konfigürasyonunun kabul edilebilir olduğunu etkileyen faktörler - NFPA 13 veya yerel eşdeğer yasalara ek uyumlulukla belirlenebilir.
bir electric pipe threading machine is a long-term capital investment. Operators who treat maintenance as optional typically see die life drop by %40–60 ve motor arızaları iki ila üç yıl içinde ortaya çıkar. Aşağıdaki rutin basittir ve vardiya başına 15 dakikadan az sürer.
Makinenin seri numarasına bağlı basit bir bakım günlüğü tutmak, servis aralıklarını takip etmeyi ve bileşenler zamanından önce arızalandığında üreticiye garanti taleplerini gerekçelendirmeyi kolaylaştırır.